我們都知道硅膠制品密封圈是一種性價比非常不錯的密封產品，而相對于其他硅膠制品來說，從模具工藝到制作成品再到檢修等，硅膠圈都算是比較好加工的。但是就算是再好制作的產品，一旦體積、面積小了也都會變得很難操作，直徑小于三四厘米人工操作的話一般用手就拿不穩了，更別說那種一兩厘米的，所以在制作時就步步做到精準有效，避免出錯，保證順利出貨。
 
首先，我們都知道產品的模具是最關鍵之一，比如兩毫米直徑的硅膠密封圈尺寸比較小，那就需要在模具鋼材上選用優質鋼材，保存模芯不會偏心出現尺寸誤差，加工過程中模具開粗和精銑的刀具就更重要了，其次就是CNC的對刀以及巡邊必須精確到0.01毫米之內，否則刀補損耗加上機臺損耗很可能導致產品自拆邊不好，產品出模不好出模！

其次，膠料對產品的質量也有一定的影響，主要原因還是因為產品太小，普通膠韌性可能達不到，而高拉力膠韌性較強，在加工過程中都會有比較強拉伸力度所以自拆邊比較容易拆，不會出現毛刺等現象。

再次，加工過程中的時間和溫度控制，機臺時間和溫度想管理，硫化時間太短溫度低產品會出現材質過軟而硬度不變導致產品變形無法回彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕裂強度達不到很容易出現斷裂現象。
 
然后，產品太小拆邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上面將自拆做精細，自拆比較好在用打邊機調整到相應的尺寸進行打邊，自動拆邊后在進行抽檢。

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